Ausrüstungsinvestitionen @Flexicel und Martinello
Flexicel will sich selbst übertreffen
Das Flexicel-Team ist bestrebt, seinen Kundenservice zu verbessern. Sie stellen nicht nur ein möglichst perfektes Produkt gemäß den Kundenanforderungen her, sondern entwickeln auch neue Lösungen für ihre Kunden. Dabei setzen sie die besten Prüftechnologien ein, um zuverlässige technische Daten zu ermitteln.
Um in dieser Hinsicht führend zu sein, hat das Unternehmen kürzlich die folgenden Prüfgeräte zu den bereits vorhandenen Technologien hinzugefügt:
Schallabsorptionsprüfgerät:
Mit dieser Technologie lassen sich die Schallabsorptions- und -reflexionswerte verschiedener Materialien bei den unterschiedlichen akustischen Frequenzen, denen sie ausgesetzt sein können, präzise messen. Mit anderen Worten, mit dieser Ausrüstung können die besten Lösungen für die Isolierungsanforderungen in bestimmten Frequenzbereichen definiert werden. Außerdem können sie das Absorptionsniveau der verschiedenen von Flexicel angebotenen Materialien im Vergleich zu denen der Wettbewerber testen und vergleichen.
Glühdrahtprüfung:
Mit diesem Test und in Anlehnung an die Normen EN60695-2, IEC60695-2 und VDE0471-2 kann Flexicel den Glühdrahtentflammbarkeitsindex (GWFI) bestimmen. Dieser Test demonstriert die Leistungsfähigkeit ihrer Materialregeln zu Beginn des Projekts, bevor die zertifizierenden offiziellen Tests durchgeführt werden. Dies ermöglicht es, verschiedene potenzielle Isolationslösungen für Umgebungen zu untersuchen, in denen Feuerbeständigkeit vorgeschrieben ist.
Martinello installiert ein effizientes Absaug- und Filtersystem
Ende 2023 installierte Martinello ein neues Absaug- und Filtersystem im Verarbeitungsbereich, mit dem die Absaugleistung von 25.000 m3/h auf 50.000 m3/h verdoppelt wurde. Der Hauptzweck dieser neuen Anlage besteht darin, die Pulverstreuung im gesamten Verarbeitungsbereich zu verringern.
Das neu installierte System ermöglicht die Lagerung von Pulvern in Big Bags und erleichtert die Reinigung der Produkte nach dem Umwandlungsprozess, wodurch die Emissionen in diesem Teil des Produktionsprozesses reduziert werden. Das System umfasst einen Wärmerückgewinner, der die thermische Energie der angesaugten Luft speichert und sie an die saubere Luft zurück in den Verarbeitungsbereich abgibt. Um die Wärmerückgewinnung zu maximieren, wurden alle Oberflächen des Systems isoliert. Das System ist mit dem Manufacturing Execution System des Unternehmens verbunden, das den Zugriff und das Herunterladen der Leistungsdaten ermöglicht. Aufgrund dieser Merkmale wurde das System als Hochtechnologie-Investition eingestuft, für die nach italienischem Recht Steuervergünstigungen gewährt werden. Diese Investition ist der erste Schritt zur Sanierung und Optimierung des Umstellungsbereichs, ein Projekt, das im Jahr 2024 fortgesetzt werden soll.
